解決玻璃鋼管施工時接口滲漏方案
1 玻璃鋼管簡介
玻璃鋼管是一種新型復合材料管，它主要以玻璃鋼纖維作為增強材料，樹脂作為基體合制而成， 具有許多其它管材所無法取代的優越性能。作為一種新材料，具有耐腐蝕性強、耐磨性能好、流體阻力小、重量輕、易安裝等許多優異的性能，該材質管道被廣泛應用在石油、化工等行業中， 常用于輸送腐蝕性介質、污水排放、油氣輸送、海水輸送以及城市給排水工程等許多領域。
2 玻璃鋼管道連接方式
1）纏繞對接；2）膠圈連接；3）法蘭連接。
纏繞對接適用于大口徑管彎曲部位的連接及現場補修，本文針對纏繞對接連接方式所出現的問題加以探討。
3 玻璃鋼管纏繞對接的工藝流程
管道切割→管口打磨→管道對口、配膠→刷樹脂→纏表面氈→刷樹脂→纏中層氈→纏玻→璃絲網→固化→打磨、刷樹脂 纏數層蓋面玻→璃氈→刷表面樹脂→纏玻璃絲網
4 問 題
管道接口滲漏是較突出的質量問題，下面就玻璃鋼管纏繞對接的工藝流程的各個步驟來解決以上問題。
4.1 配膠
粘接接口所用的樹脂的調配是一項至關重要的工作，此項工作直接關系到接口的質量。所用的管口連接的樹脂膠需要按照產品說明填加一定比例的催化劑、固化劑等基本添加劑，如果環境的濕度過大時，還要填加一定量的干燥劑。配比粘接膠時要根據具體產品的說明進行配制，還要根據現場的環境溫等條件限制進行調整，在工作前，必須要對每一批新的樹脂做出一組試驗樣品來確定正確的配比比例。這里還需特別注意一點，在存放這些物品時要保持良好的溫度環境，一般在保持在25℃時為較佳。并且要將催化劑與固化劑分開存放。
4.2 管口打磨
切割后的管口要進行打磨處理，一般使用角向磨光機，所用打磨的磨片要使用玻璃鋼管打磨專用的磨片，不要使用打磨碳鋼管所用的砂輪片。打磨的目的是除去接口處的表面氧化層，使其接口處的表面出現均勻的麻面為止，盡量避免出現局部大的凹痕。打磨的具體尺寸要求如圖1所示。
另外要將所要連接的管口打磨出一定角度的坡口，坡口單面角度要在165°左右為宜，如圖2所示。
4.3 管口組對
管口組對時要保證管段的平直，為保證管段的平直度，可以在組對的過程中使用一定量的臨時支架作為支撐，固定管段。組對時要保證兩個管段管口的間隙，一般規定在3mm～10mm之間，如圖3所示。間隙過大，會造成樹脂膠填充得不充分；間隙過小，樹脂膠填無法填充。這樣都會使接口質量下降。
4.4 纏繞
對組對好的管段要固定好，不能在纏繞過程中發生移動，纏繞共分為兩個步驟，即表面氈和中層氈的一步纏繞和蓋面玻璃氈的一步纏繞。
1）表面玻璃絲氈和中層玻璃絲氈的纏繞
在纏繞前，一定要先把所要用的材料準備好。纏繞時，首先用毛刷在打磨好的兩段管口上均勻的刷上一層調配好的樹脂，然后開始纏繞表面玻璃絲氈，纏繞的玻璃絲氈的寬度和層數要根據管徑的大小而定，當纏完表面玻璃絲氈后，要用玻璃繩在兩段管的間隙處稍稍用力系上，這樣可以使樹脂膠能夠均勻的將兩管口的間隙處充滿樹脂。之后應立即開始纏繞中層玻璃絲氈，氈的層數和寬度應根據不同的管徑而定，在纏繞過程中要保持層與層間的樹脂膠均勻飽和。并且要求有一定的速度。如果時間過長會導致調配好的樹脂膠固化而不能使用。施工過程中一定要注意，樹脂膠不能一次調配多道口纏繞的量。要一次只能針對一道口的量，如圖4所示。
對剛剛纏完表面氈和中層玻璃絲氈的管段不要碰，因為在樹脂膠沒有完全固化之前很容對剛纏完的管口造成損傷，會影響到接口的質量，對剛纏完表面氈和中層玻璃絲氈的管段要等到樹脂膠完全固化后才能進行下一步的蓋面玻璃絲氈的纏繞。
2）蓋面玻璃絲氈的纏繞
等到表面氈和中層氈的樹脂膠完全固化后，將其表面的光亮面打磨掉，此操作不能打磨得過重，如果過重，會把剛剛纏完的中層氈打磨掉，會使其失去作用。然后在打磨完的管段處刷樹脂膠，開始纏繞蓋面的玻璃絲氈，蓋面玻璃絲氈的層數和寬度要根據管徑的大小而定，層與層之間的樹要均勻飽和。較后在蓋面玻璃絲氈外表面纏上一層玻璃絲網，目的是除去玻璃絲氈內的氣泡，使玻璃絲氈的密實度加大，保證管口的粘接質量。如圖5所示。
5 結 論
綜上所訴，施工過程中只要關鍵步驟嚴格按照上述方法操作，就能避免玻璃鋼管施工時接口滲漏這一質量問題。
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